重壓研磨式超微粉碎機日常維護保養規范
一、潤滑系統管理
1、軸承潤滑
•主軸承、軋輥軸承及傳動齒輪需使用清潔的3#鋰基潤滑脂，注油量不超過軸承腔容積的70%，密封性直接影響設備壽命及運轉效率；
•每累計運行200小時補充潤滑脂，齒輪嚙合面需涂抹食品級潤滑油以減少磨損。
2、動態潤滑監控
•軸承溫度異常升高超過50℃時立即停機，排查潤滑不足、雜質侵入或裝配不當等問題；
•運行時若齒輪箱出現沖擊聲，需檢查潤滑狀態并調整齒輪間隙。
二、易損件管理
1、磨損監測與更換
•每日檢查沖擊齒圈、陶瓷磨盤磨損量，齒圈磨損超過3mm或篩網孔徑擴大15%時強制更換；
•分級葉輪需成對更換，質量差控制在0.5g以內以保證動平衡。
2、配件檔案管理
•建立易損件(如刀片、錘頭)更換記錄，陶瓷磨盤使用壽命達800-1000小時后提前備貨。
三、清潔與粉塵控制
1、濾袋維護
•作業后使用0.6MPa壓縮空氣反向吹掃濾袋，清除殘留粉塵，防止風量下降導致的粉碎效率降低；
•每周檢查脈沖除塵器布袋，若粘黏物料需用食品級酒精擦拭密封面。
2、粉碎腔清潔
•停機后使用微濕抹布清理腔體，嚴禁直接沖洗以避免電機受潮；
•脈沖電磁閥脈寬設為0.2-0.5秒，脈間隔9-12秒，確保除塵系統高效運行。
四、動態部件維護
1、活動裝置保養
•每日清理底架平面灰塵，防止活動軸承卡死引發設備過載事故；
•新裝輪箍運行初期每周檢查緊固狀態，避免松動導致傳動失衡。
2、震動與動平衡
•每季度檢測轉子殘余不平衡量，控制在≤2.5g·mm/kg范圍內；
•發現異常震動時優先檢查磨盤安裝精度及螺栓預緊力。
五、運行環境與記錄
1、物料適配性
•加工物料硬度需符合設備設計標準，避免超硬物料(如金屬雜質)沖擊損傷研磨面；
•新機調試建議使用大米等軟質物料磨合，確認運行平穩后再投入正式生產。
2、數據化管理
•通過物聯網模塊記錄累計運行時長、溫度曲線及故障代碼，預判維護周期；
•年度大修時更換全部老化密封件，并校準傳感器精度。
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